隨著航空工業(yè)的快速發(fā)展，對機載復雜產(chǎn)品殼體的制造精度和效率提出了更高要求。航空工業(yè)南京機電作為國內(nèi)領先的機電設備制造商，積極推進電火花自動化柔性生產(chǎn)線的建設，以提升殼體加工的質(zhì)量、靈活性和智能化水平。

電火花加工技術以其高精度和非接觸特性，廣泛應用于航空復雜殼體的制造。傳統(tǒng)電火花設備依賴人工操作，存在效率低、一致性差等問題。為此，南京機電投資建設了自動化柔性生產(chǎn)線，集成電火花機床、機器人上下料系統(tǒng)、智能檢測單元和中央控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線采用模塊化設計，能夠快速調(diào)整加工參數(shù)和工藝流程，適應不同規(guī)格殼體的生產(chǎn)需求，實現(xiàn)小批量、多品種的柔性制造。

該生產(chǎn)線的建設顯著提升了機電設備的綜合性能。通過自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了加工過程的實時監(jiān)控與優(yōu)化，減少了人為干預，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。同時，柔性化設計降低了設備切換時間，增強了生產(chǎn)線的應變能力，滿足航空產(chǎn)品快速迭代的需求。生產(chǎn)線還融入了數(shù)據(jù)采集與分析功能，為后續(xù)工藝改進和預測性維護提供了支持。

未來，航空工業(yè)南京機電將繼續(xù)深化電火花自動化柔性生產(chǎn)線的智能化升級，探索人工智能、數(shù)字孿生等技術的應用，推動航空機電設備制造向更高水平發(fā)展，為國家航空工業(yè)的自主創(chuàng)新貢獻力量。